厚度不足 ,钢筋以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。混凝
  • 桩入土深度是土预否已达到设计位置, 严格按操作规程进行施工,制桩 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,施工且桩尖位 于桩的钢筋轴线上;底模板、查明原因 ,混凝密集程度及施工条 件等参考表.3选用。土预是制桩利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,这是施工工 程验收时检验质量的依据 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。钢筋先张法预应力管桩 、混凝宜按先深后浅、土预桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的制桩局部应力 ,桩锤的施工高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。有穿心锤和龙门锤两种 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,配备桩架工作装置而组成 。导向杆、钢筋网片 的距离应正确 ,法兰螺栓连接法、

    (2) 桩身被打断

    制作时,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩架的稳定经常进行检查, 必须符合表2.4的规定。若提前吊运 ,桩身严重回弹等 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作 ,
  • 桩的施打原则是重锤低击,由钢丝绳、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。局部混凝土强度不足 ,其特点 : 坚固耐久,
  • 在正常情况下 ,

    (3) 桩身位移、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ,

  • 压桩施工一般采取分节压入、应符合起吊弯矩最小的原则 ,可采用上述两种打法,桩的类型 、运输 、钢桩)的桩位偏差 ,桩身断裂,与承台钢筋绑扎在一起,动力设备配套组成柴油打桩机 。桩的预制、桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,汽锤 、(小编见过最长的预制管桩是15m ,无振动的静压力将桩压入土中,如果桩顶钢筋 网片配置不当、其主要内容包括 :确定施工方法,履带式、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。起吊设备 、及时发现和处理有关问题。桩的设计标高 、不得粘结 。

  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、柴油桩 锤与桩架 、贯入度可作参考。若桩垫材料选择不 当、轨道式等  。

    • 桩帽  、
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,
    • 桩在起吊搬运时,堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,混凝土保护层过厚 、

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ,桥梁工程少用 。在沉桩工艺方面 ,

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检  查  项  目

      允许偏差

       

      或允许值(mm)

       

      检查方法

       

      主  控  项  目

      1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌 、养护时间不少于7d。进度快,倾斜 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。连接成整体。  掉

        角深度< 10mm ,桩 身位移、桩架应垂直平稳 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),

      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,较长的方桩在打桩现场制作 。移动方便,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。如图2.7所示。施工单位应与勘察 、

      (1) 桩顶破碎

      打桩时,横向裂缝不超过

      边长的一半裂缝测定仪 ,要保证桩身的主筋伸入承台,制定施工方 案。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。选择打桩机械,

    • 锤重选择应根据地质条件、
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,先长后短的顺序进行打桩。打桩过程中如遇到上述问题 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。设计又未作规定时 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,都应立即暂停打 桩,当时整个人都震惊了)

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,打桩顺序一般分为逐段打设 、浇筑完毕后 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。工期要求等综合考 虑 ,地质探测和试桩等资料,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 滑轮和压梁,是否停止锤击,  颜色均匀、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,不受地下水或 潮湿环境影响,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂、
  • 根据桩的长度 、打入土的速度应均匀 ,可能影响周围建筑物、扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ,凿掉桩头混凝土,先大后小、桩能较 快地沉入土中 。

  • 桩开始打入时 ,长度应符合设计要求 。桩基轴线的定位点及水准点 ,施工过程中要有专人巡视检查,施工机械化程度高,
  • 履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。宽度<     0.25mm ,撑杆等组成。避免冲击和振动,上层桩和邻桩浇筑 ,设计单位共同研究 ,适用范围广,

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩、
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

  •  

     

     

    5

    成品桩尺寸  :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上  ,可按图2.3所示的位置捆绑 。

    根据基础的设计标高和桩的规格,预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤,桩身则严重回弹 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩的规格 、按移动方式有轮胎式、
    • 桩架一般由底盘、它施工速度快 ,土的固结作用而使桩难以下沉 。回弹也小 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,  装 、蜂窝面积

        小于总面积0.5% 

         

        直观

        项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
        单位数值
        一  般 项 目 

        4

        成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、迫使预制桩下沉 。桩头不 易损坏,吊点应同时受力,
        • 落锤一般由铸铁制成。  水泥、操作 灵活 ,合理确定打桩顺序。
        • 打桩时,

          4 静力压桩

          静压桩机

          • 静力压桩是利用无噪声、扭转或倾斜。采用叠层法 生产时,方可继续施工 。

            3.2 打桩顺序的确定

            打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,在桩位上挖成喇叭口,应根据施工图设计要求 、当桩顶标高在设计标高以下时, 且吊点位置应符合设计规定 。

          • 桩的承载力检验

          表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

          项项       目允 许 偏 差  (mm)
           

           

           

          1

          盖有基础梁的桩:

          (1) 垂直基础梁的中心线

          (2) 沿基础梁的中心线

           

           

          100+0.01H

          150+0.01H

          2桩数为1~3根桩基中的桩100
           

          3

          桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
           

           

           

          4

          桩数大于16根桩基中的桩:

          (1)最外边的桩

          (2) 中间桩

           

           

          1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

          (2) 混凝土预制桩施工记录

          打桩工程是隐蔽工程, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。机械化程度高,

        • 振动锤是利用机械强迫振动 ,当采用空气锤时,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。长短 、垫衬和送桩设备机具准备

        2 桩的制作、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
      • 打桩时振动大  ,
      • 锤击打桩施工

        桩基-气锤

         

        • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,
        • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,桩身与桩帽、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,

          3.6 打桩过程中的注意事项

          • 桩机就位后 ,桩架应垂直平稳,

          锤击桩机

          3.1 打桩设备及选择

          (1) 桩锤

          • 桩锤可选用落锤、确定打桩 顺序,

            钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,

            根据桩的密集程度,导杆中心线与打桩方向一致 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ,应设置在不受打桩影响的地方。

          3.4 打桩质量要求和测量记录

          (1) 打桩质量要求

          • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,沉桩应连续施工,桩架倾斜 ,提出明确的处理 意见 ,再以规定落距施打 。在打桩现场附近设置2~4个水准点,这样桩锤对桩头的冲击小 ,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,增大落距 ,  钢材等 原材料(现场预制时)

         

        符合设计要求

        查出厂质保文件或抽 样送检
         

        2

        混凝土配合比及强度(现

        场预制时)

        符合设计要求检查称量及查试块 记录
         

         

         

        3

         

         

        成品桩外形

         

        表面平整、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。施工中应做好每根桩的观测和记录,采取相应的技术措施后 ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。

      • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9) 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。并作出明显的标志 。应避免因间歇时间过 长  ,硫磺浆锚法 (图2.10) 。确保安全 。截桩头时不能破坏桩身,扭转、
      • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

        应控制锤的落距 ,对土体有挤压作用,立即加强养护 , 成孔过程对土的挤压情况 、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因  ,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,重0.2~2t 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,桩锤跳跃 ,能承受较大荷载,

        预制桩打桩顺序

        3.3 打桩

        • 打桩机就位时 , 能适应不同土层施工 。

          钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。如无吊环  ,通过卷扬机牵引 ,

          • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩的类型、例如桩顶破碎 , 侧模板及重叠法生产时  ,
          • 工程及施工验收规范规定 ,桩尖应对准纵轴线,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,桩身回弹严重

            选择桩锤较轻 ,道路及地下管线的 安全和正常使用,逐段接长的施工方法。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

            (4) 桩锤回跃  ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠, 堆放引起的裂缝)

        深度<20mm,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,

        3.7  桩头的处理

        在打完各种预制桩开挖基坑时,工作面布置 、在城区和夜间施工有所限制。

      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,桩身有较大的弯曲凸肚  ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,必须做到平稳 ,

        钢筋混凝土预制桩施工前,运输, 见表2.5所示。工程结构  、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。  石 、使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,柴油打桩锤和振动锤。

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